沥青路面怎么进行施工的？

沥青路面是怎么进行施工的呢？今天小编来聊一聊，下面一起看一下吧。

当沥青混凝土运至施工现场时，测温试验人员应立即测量混凝土的温度（温度表应插入素料深度≥10cm处）观察温度上升情况，当温度上升至某一刻度稳定时，做好记录。并进行外观检查，观察是否颜色均匀，有无花白石子，以及颗粒离析现象。

沥青混凝土料进场时，要求沥青混合料温度在120℃～140℃之间，卸料、摊铺应迅速及时，沥青混合料要求级配和摊铺虚实一致，虚铺系数为设计厚度的1.25～1.30，方能保证压实厚度。摊铺时要保证沿纵向（长度方向）横向齐头，顺序前进，摊铺和接平要迅速及时，摊铺机运行速度必须均匀，切忌忽快忽慢，下料应调至与前进速度的最佳配合状态。

进行摊铺纵向分段的原则是：减少施工缝，减少机械平移，为使接缝紧密平直，须预设型钢档板。摊铺入模温度≥100℃，并随时检查平整度，排水坡度，摊铺厚度，发现问题及时找平修整。 

压实质量控制是优质沥青混凝土面层的决定性因素。压实过程实质是使沥青混凝土体积减少，压缩空隙率提高密实度的过程，从而促使骨料颗粒重新排列，紧密接触，相互嵌锁咬合，再通过油料强力胶合在一起共同工作，提高沥青混凝土程度，满足使用要求。 

碾压实规定要求压路机应由边缘压向中心，双轮压路机每次重叠宽度为30cm。同时严禁压路机在新铺面层上调头、转向、左右位移或突然刹车。而应从碾压完毕路段上进出。在面层未冷却前，压路机和其它车辆不得在其上停留。碾压的原则为轻—重—轻，即初压用6～8T双轮压路机以时速1.5～2.0kg/h，压过两遍后即应检查平整度和路拱、排水坡度及边缘情况，当有问题时即刻修整。重压（复压）用12～15T压路机以时速2.5～3.5km/h或胶轮压路机时速4.5～5.5km/h复压四遍直至面层无显著轮迹时开始轻压（终压）。此时仍采用6～8T双轮压路机以时速2.5～3.5km/h再碾压2～4遍成活整个碾压过程应在沥清混凝土混合料由始压温度100℃～120℃降至70℃这个时间段内完成，需严格遵守，否则采用火具施以加温。 

纵横缝接头处应修切整齐，接茬处可进行筛补，适当增加虚铺厚度，以使碾压后与其它大面积一样平实。摊铺应一气呵成保证沥青混凝土粘接牢固。 

现场高程控制必须体现及时性，故需架设水准仪2台，随机观测摊铺标高以便控制厚度，机组人员间配备对讲机及时联系，确保铺设质量。

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