施工缝与变形缝的防水处理有哪些呢？

今天小编来和大家聊一下施工缝和变形缝的防水处理方法，一起来看看有哪些吧。

一、变形缝是防排水的薄弱环节，适用条件和范围施工分为环向和纵向两种。环向施工缝采用封闭式防水段，拱墙和仰拱的施工缝分别设置防水板、中埋排水管和中埋止水带等多重防水措施。一般地段的拱墙环向施工缝设置中埋式排水管和中埋止水带等防排水设施，而仰拱环向施工缝则设置中埋式止水带防水。纵向施工缝主要采用涂刷混凝土界面剂和遇水膨胀橡胶止水条进行防水。沉降缝的拱墙部位采用中埋止水带、沥青木丝板塞缝和聚硫密封胶等措施，同时还设置排水槽引排渗入水。沉降缝的仰拱部位则采用中埋止水带、沥青木丝板塞缝，并在环向设置双层抗剪钢筋，以减小沉降缝两边的不均匀沉降。

二、施工缝和变形缝的止水原理是指混凝土与混凝土界面之间的缝隙。当在混凝土界面中嵌入止水材料时，同时也形成了新的缝隙。因此，止水材料必须能够密封混凝土界面缝隙，同时满足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。施工缝的缝隙一般较小，在混凝土施工和使用过程中会有少量的伸缩变形和沉降变形，因此止水材料必须适应这些变形才能达到止水效果。与施工缝相比，变形缝的缝隙较宽，因此需要考虑使用吸水膨胀率较大的遇水膨胀止水材料。

三、施工缝、变形缝防水方法

（一）在施工缝和变形缝处，采用中埋式止水带和排水管处理环向施工缝，并在仰拱部位设置中埋式止水带。纵向施工缝采用刷涂混凝土界面剂。变形缝的拱墙部位采用中埋橡胶止水带，并且使用沥青木丝板填充缝隙，使用聚硫密封胶（内侧设有排水暗槽引导排水和渗入水）。沉降缝的仰拱部位采用中埋式橡胶止水带和沥青木丝板填充缝隙，并且在环向上设置双层抗剪钢筋，以减小沉降的不均匀。

1、复合式止水带的施工缝防水构造形式包括施工缝防水复合构造和中埋式止水带与外贴防水层复合使用两种。这种复合式止水带由外贴式止水带和中埋式止水带组成。

2、中埋式止水带施工中包括钢板腻子止水带和遇水膨胀橡胶止水带两种类型（宽度大于等于300mm）。

①中埋式止水带施工工艺流程包括钻钢筋孔、固定钢筋卡和安装止水带等步骤。

②在施工过程中，可以按照衬砌环的方向，每隔0.5~1.0m在端着模板上钻一个直径为φ12的钢筋孔。然后，将制成的钢筋卡穿过挡头模板，使其内侧卡紧止水带的一半，同时另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后，拆除挡头板，将止水带拉直并弯曲钢筋，确保钢筋卡紧止水带。

③衬砌施工缝和沉降缝使用遇水膨胀的橡胶止水条或止水带进行控制。在浇筑混凝土时，需要加强振捣，以确保止水带底部没有气泡和空隙，使其与混凝土紧密结合。止水带的埋设位置应准确，与变形缝重合。在固定止水带时，要防止其偏移，并确保平整展开，避免翻滚和扭结。为满足施工需求，止水带的长度应事先向生产厂家定制，尽量避免使用接头。如果确实需要接头，接头前应清理并打毛接头表面，选择衬砌结构应力较小的位置进行粘接，可采用热硫化连接方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽度不得小于50cm。冷接法应使用专用粘结剂，搭接长度不得小于20cm。

（二）为了处理施工缝，我们采用了特殊的防水措施。一般来说，有l型、企口(凹凸)型、止水钢板、圆形锁口管、波纹管、橡胶止水带等不同类型的接头。通过对施工工艺、经济指标和工程质量进行分析，我们发现采用l型、企口型接头是一种简单、易于控制工程质量并且经济有效的防渗漏水措施。l型、企口型接头可以增大接触面积，从而获得更强的粘结力，并延长渗水路线，使水流方向与接触面的法线平行，从而降低渗透系数。因此，我们主要采用l型接头。在渗漏水问题严重的地方，可以考虑结合其他方法进行处理。

①施工缝应避开排水盲沟，避免在涌水量大的区域设置施工缝。务必进行堵水处理，并将水引导到其他盲沟。

②制作专门的接头模板，可重复使用，从而实现施工的规范化。

③将混凝土施工缝内的杂物清理干净，进行凿毛处理，并用清水彻底清洗，以提升粘结力。

④在地下水系发达的地方，施工缝处的混凝土应该添加石棉、玻璃纤维或预埋连接筋，以保证浇筑的混凝土紧密结实。

（三）在进行变形缝施工时，由于变形缝缝隙较宽，选择防水材料时需要考虑橡胶止水带的限制压缩变形能力、弹性变形能力以及与混凝土之间的密封存在一定的缺陷，无法完全填充和密封变形范围以外的孔隙。因此，我们选择了一种具有“双重止水功能”的遇水膨胀止水条作为补充。该止水条利用自身的弹性和遇水时的体积膨胀能力，进一步填充和密封橡胶弹性变形以外的橡胶和混凝土之间的界面缝隙，以确保可靠的止水效果。

1、对于变形缝的设置，需要遵守以下规定：

①变形缝的位置、宽度、构造型式应符合设计要求；②缝内两侧应平整、清洁、无渗水；

③缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬或遇水膨胀止水条；

④嵌缝应密实。

2、变形缝嵌缝材料及嵌填施工应符合系列要求：

①嵌缝材料的要求是其最大拉伸强度不得低于0.2mpa，最大伸长率应大于300％，并且在80℃时，其拉伸和压缩循环性能的拉伸—压缩率不得小于±20％。

②基层处理剂符合设计要求，缝内两侧平整、清洁且无渗水。

③嵌填密实，与两侧粘接牢固。

四、止水条施工及要求

（一）止水条宜选用制品型遇水膨胀止水条。

（二）遇水膨胀止水条的施工应符合以下规定：

① 在拆除混凝土模板后，需要凿开施工缝，使用钢丝刷清理界面上的浮碴，并涂抹厚度为2～5mm的水泥浆。等待水泥浆表面干燥后，使用配套的胶粘剂或水泥钉来固定止水条，然后进行下一环混凝土的浇注。

②在遇水膨胀止水条接头处，应先重叠搭接，然后再粘接固定，形成一个闭合环路，不能有任何中断。

③尽量避免止水条在定位后至浇注下一环混凝土前被水浸泡，如有必要可涂抹缓膨剂，以防止提前膨胀。

④档头板制作时应考虑预留安装止水条的浅槽。

（三）带注浆孔遇水膨胀止水条施工应符合以下规定：

①安装止水条界面的处理及止水条的固定方法同上。

②连接二通上时，将预留注浆连接管从一条止水条插入到另一条止水条上。

③根据所安装止水条的长度，约在30m处安装三通一处，三通的直线两端有一头插入止水条内，另一头插入注浆连接管内。丁字端头插入备用注浆管内，以备缝隙渗漏水时注浆。

保证注浆管通畅的同时，应确保注浆连接管和三通连接件之间的粘结牢固。备用注浆管安装在三通上时，应导入衬砌的内侧。

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