砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法

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砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法

山东茂隆新材料 2020-11-16 2864


随着建筑业科技水平的不断提高,用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高耐久性好,而且还要求砼结构有光洁如镜的外观,尤其是清水混凝土结构要求更加突出,为此给我们的施工作业提出一个新的课题——如何消除砼表面蜂窝麻面现象。

  1砼表面蜂窝麻面形成原因

  1,1内在原因

  (1)砼含气量过大,而且引气剂质量欠佳。目前,泵送砼用量较大,为了保证泵送砼的可泵性,往往在泵送砼中加入适量的引气剂,由于各种引气剂性能有较大差异,因此,在砼中呈现的状态也不尽相同,有的引气剂在砼中形成较大气泡,而且表面能较低,很容易形成连通性大气泡,如果在加上振动不合理,大气泡不能完全排出,肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。

  (2)砼配合比不当,砼过于粘稠,振捣时气泡很难排出,也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼过于粘稠,就会使砼在搅拌时裹人大量气泡,即使振捣合理,气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。因此,导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。

  (3)由于砼和易性较差,产生离析泌水。为了防止砼分层,砼入模后不敢充分振捣,大量的气泡排不出来,也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。

  (4)有一些水泥厂为了增大水泥细度,又考虑节约电能,往往在磨粉时加入一些助磨剂,例如:木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质,由于其中一些助磨剂有了引气性,而且加入的气泡不均匀且偏大,也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。

  1.2外部原因

  (1)GB/T10-95《砼泵送施工技术规程》6.3.4中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm~500mm”但是在实际施工中,往往浇注厚度都偏高,由于气泡形成过长,即使振捣的时间达到规程要求,气泡也不能完全排出,这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。

  (2)合理使用脱模剂是造成砼表面蜂窝麻面的主要原因之一,目前,脱模剂市场比较混乱,良莠不齐,产品大约分为以下几类:①矿物油类,例如:机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油;②乳化油类,即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液;③水质类,即动植物进行皂化后再用水稀释的液体;④聚合物类,即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液,由于成本较高在具体的作业中使用较少。

  就矿物油类脱模剂而言,不同标号的机油粘度也不尽相同,即使是同标号的机油,由于环境温度不同粘度也不相同,气温高时粘度低,气温低时粘度高。当气温较低时,附着在模板上的机油较粘,新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触粘稠的机油,即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出,直接导致砼结构表面出现蜂窝麻面。在具体的作业中,我们充分注意到了这一点,在机油中加入适量柴油,用来降低脱模剂的粘度,这样做起到了一定作用,但仍不能取得令人满意的效果。

  水乳类脱模剂目前在市场上比较多,但是一些产品选用的乳化剂引气性较大,也会给砼结构表面造成蜂窝麻面。

  动植物油进行皂化的脱模剂出现问题较多,其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂,会给砼结构面层带来极大的影响,所以这类脱模剂在我单位所有的砼作业中坚决不予使用。

  另外,模板材质不同也会使砼结构面层出现不同的状态。

  1.3环境温度对砼结构面层的质量也特别明显

  由于气泡含有气体,因此气泡体积变化对环境温度特别敏感,环境温度高时气泡体积变大,气泡承载力变小,容易破灭。环境温度低时,气泡体积变小,承载力较大,不容易形成联通气泡,即使砼结构面层有气泡,气泡也很小,对砼结构外观影响不大,因此冬夏季的砼结构面层好于春秋季。

  春秋季节昼夜温差较大,因此,附着在砼结构表面的气泡体积变化也很大,当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时,气泡体积随环境温度变化而变化,气泡周围的水泥浆体也随之变化,随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加,当气泡周围水泥浆体达到一定强度时,再不随气泡体积变化而变化,如果此时,正赶上气泡直径最大时,势必给砼面层留下孔洞。

  2消除砼内部不利因素的方法

  (1)选择使用优质的引气剂,因为现在砼工程使用的基本都是泵送砼,我们在选择厂家时,首先考虑的是本地信誉度高,质量过硬的混凝土厂家,并与之建立长期的合作关系,对本单位使用混凝土中引气剂的种类特别要求使用如以丹宁酸、蒎稀等为主要原材料的综合性能较好的引气剂。

  (2)在规定范围降低砼粘稠度,适当调整砼水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂组分。改善砼的粘稠性,也可以提高砼结构面层的质量。

  (3)控制新拌砼的和易性,如砼离析泌水,严格控制振捣时间,必须适时进行复振。

  (4)如果水泥中含有引气组分,在拌制砼时应在其中加入消泡剂。

  3解决砼外部不利因素的方法

  (1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1h,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞,泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除,此期间备用砼吊斗,用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性,并要保证每层砼浇注厚度不大于50cm。

  (2)泵送操作人员由公司委派,并应进行严格培训,取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。

  (3)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时,应用耐磨焊条进行补焊。

  (4)泵送前。先开机用水湿润整个管道,而后送人水泥浆或水泥砂浆,使输送管道壁处于充分润湿状态,再开始泵送砼。

  (5)选择使用优质的脱模剂。

  (6)在具体施工中,通过比较发现用尿醛树脂压制而成的竹、木模板成型的砼面层显著好于钢模板,所以在有条件情况下,尤其是大体积砼施工中要尽可能的采用尿醛树脂压制的竹、木模板。

  (7

沥青木丝板主要用于道路、基建等伸缩缝,沉降缝等工程的建设,安放在构件中能长时间使用不腐败,基建因环境温度变化变形时不被自己的应力所破坏的作用,现国内很多基建往往是因为伸缩缝中材料使用不当,导致基建工程出现被自己的应力涨开,或材料弹性不够,收缩时随着尘土等杂质的进入后等再膨胀时涨开裂缝,在安装后能阻止水流通过收缩缝进入构件内部,冲刷基建基础层,导致基建受力不平衡出现裂缝、塌陷等现象。

)复振是消除砼结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。每一层结构的柱、梁、板砼,由西到东,一次连续浇捣,布料水平管随浇随拆。

  通过在具体作业中坚持“三级监理、五步到位的”质量控制标准,对砼作业进行全方位控制基本消除了砼表面蜂窝麻面现象,受到业主和监理好评。


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