混凝土质量通病产生的原因及防治措施

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混凝土质量通病产生的原因及防治措施

山东茂隆新材料 2021-03-15 1228


1、蜂窝

  1.1现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

  1.2产生的原因

  (1)混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准,造成砂浆少、石子多;

  (2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实;

  (3)下料不当或下料过高,使石子集中,造成石子砂浆离析;

  (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

  (5)楼板缝隙未堵严,水泥浆流失;

  (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

  (7)基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。

  1.3防治措施

  (1)认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌和均匀,坍落度适合;增加混凝土搅拌时间,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振和过振现象;混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽,下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆;浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h,密实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

  (2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,水泥压浆处理。

  2、麻面

  2.1现象:混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

  2.2产生的原因

  (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏;

  (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土 的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

  (3)模板拼缝不严,局部漏浆;

  (4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;

  (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。

  2.3防治措施

  (1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;

  (2)表面作粉刷的,可不处理,表面现象无粉刷,应在麻面部位浇水充分湿润后,可用1:2或1:2.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。

  3、孔洞

  3.1现象:混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。

  3.2产生的原因

  (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住房,未振捣不实就继续浇筑上层混凝土;

  (2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

  (3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,开成松散孔洞;

  (4)混凝土内掉入木块,泥块等杂物,混凝土被卡住。

  3.3防止措施

  (1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;

  (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿

沥青木丝板主要用于道路、基建等伸缩缝,沉降缝等工程的建设,安放在构件中能长时间使用不腐败,基建因环境温度变化变形时不被自己的应力所破坏的作用,现国内很多基建往往是因为伸缩缝中材料使用不当,导致基建工程出现被自己的应力涨开,或材料弹性不够,收缩时随着尘土等杂质的进入后等再膨胀时涨开裂缝,在安装后能阻止水流通过收缩缝进入构件内部,冲刷基建基础层,导致基建受力不平衡出现裂缝、塌陷等现象。

除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。

  4、露筋

  4.1现象:混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

  4.2产生的原因

  (1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;

  (2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;

  (3)混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆;

  (4)混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;

  (5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。

  4.3防治措施

  (1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净;

  (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌,捣实。

  5、缝隙、夹层

  5.1现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。

  5.2产生的原因

  (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土;

  (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净;

  (3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析;

  (4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未振捣好。

  2.5.3防治措施

  (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50㎜厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

  (2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹层杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

  6、缺棱掉角

  6.1现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。

  6.2产生的原因

  (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;

  (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;

  (3)拆模时,边角受到外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;

  (4)模板未涂刷隔离层,或涂刷不均。

  6.3防治措施

  木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/㎜2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等物品保护好,以免碰损。

  缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补整齐,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

  7、表面不平整

  7.1 现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

  7.2 产生的原因

  (1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;

  (2)模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

  (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。

  7.3防治措施

  严格按施工规范操作,浇筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/㎜2以上,方可在已浇结构上走动。

  8、强度不够、均质性差

  8.1现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

  8.2产生的原因

  (1)水泥过期或受潮,活性降低;砂石集料级配不好,空隙大含泥量高,杂物多;外加剂使用不当掺量不准确。

  (2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;

  (3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够拌不匀;

  (4)冬期施工,拆模过早或早期受冻;

  (5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,过早脱水或受外力砸坏。

  9、结语

  综上所述,通过对蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱、掉角等几种常见的混凝土工程质量通病产生的原因进行分析,并且针对各种原因提出了相应的预防措施;随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展,建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环;希望各位有关工作的人士在混凝土的施工中,各工序应严格把关,克服人为的不定影响,按规范、规程进行操作,把混凝土的质量通病降低到最低限度,塑造建筑行业的楷模,创建优质工程。

  参考文献:

  [1]GB 50204.混凝土结构工程质量验收规范[S].北京:中国标准出版社.2002

  [2]GB 50164.混凝土质量控制[S]. 北京:中国标准出版社.1992

  [3]JGJ 55.普通混凝土配合比设计规程[S].北京:中国标准出版社.2002

  [4]戚佳飞.公路混凝土质量通病防止研讨[J].山西建筑.2010.(02):248-249


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