基础工程常见的质量问题有哪些呢?

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基础工程常见的质量问题有哪些呢?

山东茂隆新材料 2023-07-03 1718


今天小编来给大家聊一下基础工程常见的质量问题,下面一起来看吧。

1、工程桩

(1)桩位位移

1)现象

工程桩可能出现横向位移或部分桩身上浮。

2)原因分析

①桩基础施工定位错误。

②工程桩施工顺序错误。

③土方开挖施工错误。

3)防治措施

①严格控制桩基础施工的位置: 允许群桩位置的偏差范围为20mm,单排桩位置的偏差范围为10mm。在打桩过程中,必须按照放样进行准确的定位,同时在预制桩沉桩之前和灌注桩成孔之前,要对桩位进行复核。

②预制桩施工确保垂直度控制严格:在进行预制桩沉桩过程中,严格控制垂直度,以防止桩顶偏移。如果场地不平坦,需要对桩机进行垂直度调整,以保持垂直状态。

③严格按照施工顺序进行工程桩施工:在软土地基进行桩基础施工时,如果施工顺序不科学,会导致已完成的桩被压挤,从而使桩位偏移。此外,可考虑采用跳打法进行桩基础施工,但在跳打施工时,相邻桩的混凝土强度必须达到60%以上。

④土方开挖需有序进行:每次挖掘的深度不宜过大。使用土方机械进行开挖时,应注意避免对桩体造成推挤。

(2)工程桩内部缺陷

1)现象

部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求。

2)原因分析

①工程桩深度未达到设计要求。

②如果灌注桩施工顺序不当,土体的挤压会对相邻的桩体产生影响,导致轻微的颈缩或者严重情况下断桩套管。此问题在成孔灌注桩的施工中尤为明显。

③孔底虚土或沉渣过多。

3)防治措施

①工程桩施工严格控制垂直度。

②在进行工程桩施工时,必须严格按照施工顺序进行,并可采用跳打法。如果选择跳打施工方式,则要求相邻桩的混凝土强度必须达到60%以上。

③完成成孔后,应立即对孔进行清理并进行覆盖。当桩孔达到设计深度或持力层后,按照设计要求进行扩大头的施工,施工完成后必须及时清理孔内的杂物。此外,桩孔也应及时覆盖,以防止虚土掉落。

④完成钻孔并通过验收后,应立即进行混凝土浇筑。完成清孔后,应及时进行验收,并放置钢筋笼,以防止塌孔事故的发生。对于人工挖孔桩以及其他干成孔的桩芯混凝土施工,应采用常规的方法进行施工,并使用振动棒进行振捣以达到密实的效果。

⑤混凝土搅拌和灌注的基本要求是:搅拌过程中需要控制材料质量和配比的测量以及坍落度;控制混凝土的分离、浇筑厚度和振捣以保证密实性;灌注桩的各个工序必须连续施工。钢筋笼放入泥浆后,必须在4小时内进行混凝土的灌注;灌注后,桩顶应高出设计标高0.50米。灌注桩的实际浇筑混凝土量应不少于计算体积;在相同配比下,每班次的混凝土取样不得少于1组;对于泥浆护壁成孔灌注桩,每根桩也不得少于1组。

⑥水下混凝土浇筑质量控制的要点包括:严格控制拌合物质量,确保拌合物具有良好的流动性和易于施工的特点,使混凝土的塌落度符合设计施工要求,避免导管堵塞,导致混凝土浇筑中断;保证混凝土供应的及时性,避免材料供应不及时影响水下混凝土的浇筑;严格控制导管提升速度,确保导管下口始终位于混凝土中;在提升导管时,必须注意防止钢筋笼移位。

2、基坑支护开挖工程

(1)止水失效

1)现象

开挖后支护结构出现明显渗水现象。

2)原因分析

①在进行深搅桩等围护结构后土体止水处理时,快速提升速度,搅拌不均匀以及桩体搭接不严密都会导致产生缝隙。

②土体在挖土不规范、设计不合理等原因下,导致灌注桩、地下连续墙等围护结构位移过大,从而引发土体开裂。

3)防治措施

①严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。

②在进行深搅桩施工时,需要严格管理,确保施工质量,控制桩身的垂直度,保证搭接部位的紧密连接。特别是在水灰比和喷浆提升速度方面,必须按照规范和设计要求进行施工。

③在进行地下连续墙施工时,必须严格遵循规范和设计要求进行施工,确保搭接处牢固可靠,以确保浇灌混凝土的质量,并在混凝土中添加防渗剂。

④如果已经发生渗漏,可以选择压密注浆补漏或采用高压旋喷桩等有效方法进行修复。

⑤当土方开挖时,如果出现较大的位移以及坑壁出现裂缝并渗水的情况,应立即停止开挖,并采取紧急的补救措施。

(2)降水效果不好

1)现象

土层含水量高,基坑开挖困难。

2)原因分析

①降水井数量不足,井深不够。

②如果在降水井施工过程中,洗井工作不仔细或滤料中含有过多的泥土,可能会导致堵塞发生。

③抽吸水泵功率小。

④降水井和回灌井的距离很近,它们之间相通,使得降水井只抽取回灌井处的水,从而阻止基坑内的水下降。

3)防治措施

①提升施工质量管理,确保井洗至渗水通畅,严格把控滤料的质量。

②应将井管滤头安置于土壤透水性较强的土层中。

③在支护结构的外侧约1.0m处进行挖掘排水沟,坑内需要设置排水沟和集水井,利用水泵将积水抽出。

④选择与井口直径和渗透水量相适应的潜水泵。

⑤为了防止排水渗入基坑内,抽吸设备的排水口应该与基坑保持一定的距离。

⑥在进行施工之前,需要对管井和抽水设备进行保养、检修和试运行。

⑦为了避免降水井和回灌井之间的连接,两者之间应该保持一定的间距,一般情况下不应小于6米。

(3)支护结构失效

1)现象

支护结构在基坑开挖或地下室施工过程中可能出现位移、裂缝,严重情况下可能导致支护结构倒塌。

2)原因分析

①设计方案的不合理或过度的费用节约考虑导致支护不足。

②支护结构的施工质量不佳,导致出现断裂、位移和不稳定问题。

③由于支护结构的锚固深度不足,导致发生了管涌。

④帷幕止水效果不佳,导致砂土通过地下水渗入基坑。

⑤开挖方法不当。

⑥基坑边附加荷载过大。

3)防治措施

①在制定深基坑支护方案时,需要综合考虑基坑施工全过程中可能出现的各种工况条件,并采用各种支撑支护结构和止水降水方法,以确保安全、经济合理。同时,还需要经过专家组的审核评定。

②制定合理的挖掘工程计划,并严格按计划进行挖掘施工。

③加强质量管理和信息化施工手段,对每个工序必须严格监督,实时监控并确保符合规范的设计要求。

④在基坑开挖边线外,禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房,只能在1倍开挖深度范围内进行。

3、地下室防水工程

(1)混凝土墙裂缝漏水

1)现象

垂直方向主导的裂缝在混凝土墙面上出现。其中一些裂缝贯穿整个墙体,导致水渗漏。

2)原因分析

①地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土的收缩和温差引起的应力超过了混凝土的抗拉强度。

②收缩裂缝的产生与混凝土的组成材料配合比、水、砂、石、外加剂、掺合料质量以及施工时的计量和养护都密切相关。

③地下墙体结构长度超过规范允许值,是由于设计不当所致。

3)防治措施

①墙外的回填土未进行填补,可以通过切槽嵌缝并使用氰凝浆液或其他化学浆液来灌注缝隙,以封闭裂缝。

②加强对原材料质量的严格控制,优化混凝土配合比设计,提升混凝土的可塑性,并减少水泥的使用量。

③设计时应遵循设计规范要求,控制地下墙体的长度,并对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构采取有效措施以满足设计要求。

④为了加强养护,通常应使用覆盖后的浇水养护方法,并确保养护时间不少于规范规定的要求。此外,还要注意防止温度突然下降可能导致的裂缝问题。

(2)施工缝漏水

1)现象

沿施工缝渗漏水。

2)原因分析

对施工缝留置、处理不当。

3)防治措施

①选择好接缝的形式

②接缝处理要做到以下几点:拆模后立即使用钢丝板刷刷毛接缝,清除浮浆并扫刷干净,然后冲洗湿润。在混凝土浇筑之前,需要在水平接缝上铺设约25mm厚的1:2.5水泥砂浆层。混凝土浇筑时,必须进行细致而密实的振捣处理。

③清洗平缝表面,去除橡胶止水条上的隔离纸,将其居中粘贴在接缝处,搭接长度应不少于50毫米。然后可以继续进行混凝土的浇筑。

④可以使用氰凝、丙凝等材料灌注漏水部位,堵塞所有漏水通道,然后在施工缝内面涂刷一层宽度不少于600mm的氰凝浆。

(2)变形缝漏水

1)现象

地下室沿变形缝处漏水。

2)原因分析

对施工缝留置、处理不当。

3)防治措施

①选择好接缝的形式

②接缝处理要得当:在模具拆除后,立即使用钢丝板刷清理接缝边缘的毛刺和浮浆,把它们扫刷干净,并用水冲洗湿润。在混凝土浇筑前,需要在水平接缝处铺设大约25mm厚的1:2.5水泥砂浆。浇筑混凝土要细致地进行振捣,使其密实。

③平整表面清洗,撕掉橡胶止水条上的隔离纸,并将其居中粘贴在接缝处,搭接长度应不少于50mm。然后可以继续进行混凝土的浇筑。

④可以在漏水部位使用氰凝、丙凝等材料灌注以堵塞所有漏水通道,然后使用氰凝浆涂刷施工缝的内侧,宽度应不小于600mm。

(3)变形缝漏水

1)现象

地下室沿变形缝处漏水。

2)原因分析

①埋入式止水带尚未正确铺设,固定不当,部分接头处出现胶水脱落问题。

②由于未经适当处理,后埋式止水带出现渗漏问题。

3)防治措施

①必须使用合格的埋入式橡胶止水带,并且搭接接头必须锉成斜坡毛面,然后使用XY-401胶粘紧固。在转角处,止水带必须做成圆角,并且不能在拐角处接槎。

②在表面黏贴橡胶止水带,并将沥青木丝板嵌入缝内。同时,在表面上嵌入两条BW橡胶止水条。接着,将橡胶止水带粘贴在顶部,并使用压板和螺栓进行固定。

③需要将后埋式止水带完全移除,然后将BW橡胶止水条嵌入变形缝底,重新铺贴好止水带,最后倒入混凝土并加压使其紧实。

(4)后浇带漏水

1)现象

地下室沿后浇缝处渗漏水。

2)原因分析

①清除工作未能彻底清理后浇缝两侧的杂物; 混凝土两侧未进行充分浇捣以确保密实。

②后浇混凝土具有较大的收缩性,且新旧混凝土接合处未能完全密封,对后浇混凝土的养护不足。

3)防治措施

①在浇筑毛面混凝土前,需彻底清除填缝区两侧的杂物,例如油污等。

②间隔时间后浇混凝土应在主体结构混凝土完成30~40天之间。建议在气温较低的季节进行施工,以避免混凝土因冷缩而出现裂缝。同时需要准备补偿性收缩混凝土的配制工作。

③在施工过程中,需要认真按照比例进行配合,并确保搅拌均匀。随着拌合完成,要及时进行浇筑,确保振捣密实。进行两次拍压后,再进行抹平,最后进行湿养护,持续时间不少于7天。

4、回填土工程

(1)填方出现橡皮土

1)现象

填方受夯打(碾压)后,基土发生颤动,将使地基的承载力降低,变形加大,地基长时间不能得到稳定。

2)原因分析

①对于含水率过高的粘土、粉质粘土等天然土壤基础进行回填。

②用于回填的地基土含水率过大。

③由于施工气温较高,表面很容易形成硬质外壳,这会阻碍水分的渗透和蒸发。

3)防治措施

①在夯实填土时,需要适度控制填土的含水量。确定土壤的最佳含水量可以通过击实试验或工地简单检验来进行。一般来说,手握成团后放在地上,土壤能够散开为宜。

②不要在含水率过高的粘土、粉质粘土等天然土壤地基上进行回填。

③如果方区中存在地表水,则需要设置排水沟排水。如果存在地下水,需要将其降低到基底以下0.5m。

④干土、石灰粉等吸水材料被均匀注入橡皮土内,吸收土壤中的水分,从而降低含水量。

⑤将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量范围,再夯(压)实。

⑥将橡皮土清除,采用更换土壤回填的方式,或填充3:7的灰土和级配砂石,并进行夯实。

(2)回填土密实度达不到要求

1)现象

当回填土经过碾压或夯实后,如果无法达到设计要求的密实度,会导致回填土在荷载作用下的变形增加,强度和稳定性降低,从而导致不均匀沉降。

2)原因分析

①回填土料不符合要求

②施工方法不当。

③铺土厚度和压实遍数不符合要求。

3)防治措施

①对回填土料质量进行严格控制: 填方土料必须避免使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐(含量大于5%)的土壤,以及淤泥、冻土和膨胀土。当使用粘土作为填土材料时,需检查其含水量是否在可控范围内,不宜使用含水量较高的粘土作为填土。常用的碎石类土壤、砂土和爆破石渣可作为底层以下的填料,其最大粒径不得超过每层填土厚度的2/3。可采用灰土、砂或砂石进行回填。

②回填土的压实方法包括碾压、夯实和振动压实等几种。碾压法适用于大面积填土工程,可使用平碾(压路机)、羊足碾、振动碾和汽胎碾等碾压机械。在进行大面积填方碾压时,宜采取“薄填、低速、多遍”的方法。夯实法利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土,适用于小面积填土的压实,可使用夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等夯实机械。

③填土施工的基本要求是:填土必须按照整个宽度进行水平分层施工。如果填方位于倾斜部位,应先修建成1:2的阶梯形边坡,以防填土发生横向移动,并尽量使用相同类型的土进行填筑。在进行回填施工之前,需要排除积水并清除杂物,同时清除基底松软部分。填土施工时,需要进行分层碾压或夯实,分层厚度应根据夯实机具的性能来确定。

④对铺土厚度和压实遍数进行严格控制:在施行压实作用时,土壤中的应力会随着深度增加而逐渐减小,导致压实效果也会随着土层深度的增加而逐渐减小;各种压实机械的压实影响深度会受到土壤性质和含水量等因素的影响;对于重要填方工程,需要根据土壤性质和压实机械在施工现场进行压实试验,以确定达到规定密实度所需的压实遍数和铺土厚度等。

今天的内容就到这里,感谢大家的阅读和观看,希望对大家有所帮助,期待未来的合作。



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