片石混凝土挡土墙的施工方法有哪些呢？

今天小编来和大家聊一聊片石混凝土挡土墙的施工方法，让我们一起来看看吧。

技术措施：

1、基坑开挖

我们采用明挖施工方法。挖掘机和人工配合进行开挖，并根据地质情况适当进行坡度放置。当挖机开挖至设计基底高程以上10cm时，改为人工进行挖基工作。基坑的开挖不能中断，一旦达到设计高程，需及时夯实试验基，不能让基坑暴露太久。为了防止雨水积聚，我们在基坑周边开挖一排水沟，并保持畅通。

一旦发现基坑开挖后地基与设计情况不符，应立即通知设计和监理单位进行调整。

2、基础施工

挡土墙基础片石混凝土的施工在地基承载力检测合格后进行。

(1) 片石混凝土的浇筑采用槽式浇注方法。在浇筑过程中，C25级别的混凝土由混凝土罐车输送至施工现场，片石的掺量保持在25%以内的范围内。片石由人工摆放，并均匀分布。

(2)使用插入式50型振动棒进行振捣，确保混凝土密实，在振捣过程中插入并缓慢提离，避免出现漏振和蜂窝麻面等情况。

（3）基础施工完成后，必须保留接续部分的石料。

（4）在砼浇筑完成后，应及时进行养护，以防止因内外温度差异过大而导致砼收缩和开裂。

3、墙身浇筑

（1）放挡墙浇筑边线

基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（2）模板安装

使用模板时，请选择钢模板，并且不允许使用有缺角或破损的模板。

确保混凝土结构和构件的设计形状、尺寸和相互位置是准确无误的。

能够承受新浇筑混凝土的重力侧压力以及施工过程中可能产生的各种负荷，具备足够的强度、刚度和稳定性。

接缝处的模板不可漏浆，接触砼的模板表面需彻底清洁并涂上脱模剂，但不能对模板的结构性能产生影响。使用完模板后，应按照规定进行修整和妥善保管。

支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。

（3）浇筑砼

每次只有在混凝土强度达到75%以上时，才能进行一段墙身混凝土和一段路基的分层浇筑。

每个浇筑段的混凝土必须无间断地进行。如果因故需要停工，停工时间应小于前层混凝土的初凝时间或能够重新塑形的时间。不同混凝土类型的允许停工时间应根据环境温度和水泥性能来确定。

新浇筑的混凝土与相邻的已经凝固的混凝土或岩土介质之间的温度差异应保持在15℃以内。

如果混凝土表面泌水过多，在浇筑混凝土过程中或完成后，应采取措施来减少泌水，而不会干扰已经浇筑的混凝土。

在浇筑墙体混凝土时，必须同时投掷片石，确保每块片石都被混凝土包裹。严禁片石与模板直接接触。砼中片石的含量应控制在不超过25%的范围内。

在浇筑混凝土过程中，需要安排专人来检查模板的稳定情况，一旦发现松动、变形或移位等问题，应立即予以处理。

为了防止混凝土离析，一般情况下，将混凝土从高处倾倒入模板中的高度不应超过2m。当倾倒高度超过2m时，应使用滑槽、串筒、漏斗等器具来进行浇筑。

（4）混凝土振捣

在混凝土浇筑过程中，需要随时对混凝土进行振动，以使其均匀密实。振动应该采用垂直点振的插入式振动器。

在混凝土振捣过程中，需要避免重复振捣和过度振捣，以免造成不必要的损坏。同时，应当加强对模板支撑的稳定性和接缝密合情况的检查，以防止在振捣混凝土过程中发生漏浆现象。

采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。

在混凝土搅拌物中将振捣完成后，如果需要改变振捣棒的水平位置，应该在提升振捣棒的同时进行振动，并且要缓慢地垂直提出振捣棒，不能将振捣棒平放在搅拌物中拖动，也不能用振捣棒驱赶混凝土。

表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。

每个振捣点的振动时间应持续20至30秒，以确保混凝土不会下沉，没有气泡产生，且表面出现浮浆为准则，以防止过度振动或振动不足。

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。尤其要注意施工工序的质量保证。

（5）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

片石的强度等级应当不低于30MPa。

结构的最小尺寸为1/4时，片石的最大尺寸不应超过其大小。片石的最小尺寸也不得少于15cm。

在填放之前，应该用水冲洗片石以确保清洁。

片石应该被均匀地放置并确保牢固，每块片石之间的空隙不能小于15cm，而片石与模板之间的空隙最好不小于25cm。

顶部的最上层石片应该覆盖至少25cm厚的混凝土。

我们使用人工摆放方法来摆放片石，务必注意不要碰伤模板和PVC管道。

片石的体积不能超过片石混凝土总体积的四分之一。

4、施工接缝处理

为了提高混凝土在施工接缝处的粘结能力，我们需要在每个施工连接缝的位置均匀地埋设石笋。

在施工接缝的光滑部分，需要进行人工凿毛，凿毛的面积应该超过总面积的80%。

5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置

挡土墙沿着垂直方向，每隔10到15米设置一个伸缩缝，缝宽为0.02米。在缝内，沿着墙的内、外和顶部边缘填充沥青麻筋，填充的深度不少于0.2米。

沿墙壁间隔2~3m设置泄水孔，每个泄水孔的直径为0.1m。泄水孔内部安装PVC管，并使用透水土工布（400g/m2）包裹进水口。

将最低排泄水孔下部设置0.3m厚C25素混凝土隔水层。在墙后，从最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层，后0.3m，顶部再设置0.3m厚C25素混凝土隔水封闭层。在封闭层顶面纵向铺设一条RCP-3750D型渗水片材，墙背满铺RCP-3750D型渗水片材。

为了确保片石混凝土墙体的质量，当墙身片石混凝土达到设计强度的70%以上时，进行挡墙墙背回填。

6、片石混凝土养护

在混凝土养护期间，应特别关注混凝土的湿度和温度控制，要及时对混凝土的露出部分进行喷水养护，确保它始终保持湿润，直到混凝土完全凝固。

在混凝土带模养护期间，应该使用带模包裹的方式，并且不断地浇水。通过喷淋或洒水的方式进行保湿和潮湿养护，以确保模板的接缝处不会失去水分而干燥。为了确保顺利拆模，可以在混凝土浇筑后的24~48小时稍微松开模板，并继续浇水养护直到模板拆除为止。

在任何养护时刻，如果浇注在混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，则其温差不应超过15℃。

在混凝土的养护期间，应详细记录混凝土的养护过程，并实施严格的岗位责任制。

7、混凝土拆模

当设计未指定要求时，混凝土的拆模强度应符合以下规定。

只有当混凝土强度达到2.5MPa以上，并且拆模后表面的棱角没有损失时，才能进行拆模操作。

拆模混凝土时，除了要考虑混凝土强度是否符合规定，还要注意混凝土的温度。高温会导致混凝土在接触空气时迅速降温，容易发生开裂，因此不能在这个时候使用凉水养护。在混凝土开始降温之前和温度最高时，都不能进行拆模操作。

如果没有特定设计要求，拆除模板的顺序应该按照先拆除支撑物，再拆除模板的顺序进行。

在拆卸模板时，必须确保不会对混凝土造成损伤，并尽量减少模板本身的损坏。只有在模板与混凝土完全分离后，才能进行拆卸和运输模板。

在拆除临时埋设物和其他预埋部件时，禁止对混凝土造成损坏。

在混凝土养护工作进行期间，禁止在拆除模板时产生任何影响或中断。

在拆卸模板时，严禁扔掉模板。

拆除模板后，应立即进行维修整理，并妥善分类保存。

只有在混凝土达到100%的设计强度后，拆除后的混凝土结构才能承受全部设计荷载。

8、混凝土缺陷处理

当混凝土拆模后，如果表面出现粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷，或者出现不良外观，需要仔细分析这些缺陷产生的原因，并及时向监理和业主报告，不得自行处理。

修补或填充混凝土后，所使用的材料必须与原混凝土表面牢固结合。填充物在填充、养护和干燥后必须稳固，没有收缩缝或鼓起的现象，表面必须平整且与相邻表面齐平。此外，修补后的混凝土必须满足相应等级和标准的工程技术规范要求，同时其耐久性能也不能低于原混凝土。

除非获得监理工程师的批准，否则不得在用模板成型的混凝土表面上粉刷。

保证质量的措施。

1、制定并学习各种相关规则和规范，以严格掌握工程质量验收标准。

2、从开始的第一个分项工程起，首先要抓住样板，确保开工必须达到优质标准，一次性完美完成，以样板为引导。

3、注重挖掘质量问题，积极进行测量和复核。

4、确保原材料和工程试验的质量管理，严禁使用不合格的原材料。

5、在片石砼施工过程中，要注意确保立模支护的质量，同时要控制好结构的中线、水平和尺寸。

6、要确保混凝土的生产、浇筑、压实工作以及按照配合比进行施工，同时要进行砂、石料的准确称量。在压实过程中要保持紧密，以内部的紧实为基础，外观要平整美观，线条和接缝要整齐。

7、在施工的整个过程中，由领工员进行监督，并严格按照配合比例来制作混凝土。

安全保证措施

1、要建设标准化工地，进行安全施工，必须严格按照“安全标准工地”实施办法执行。

2、为了建立健全的安全生产管理制度，必须指定专职人员负责安全技术监督工作。

3、施工现场的材料和机具必须堆放整齐，并实施文明施工。对于脏乱差的工地，必须严肃处理。

4、定期或不定期地进行安全抽查，如果发现有任何安全隐患，必须坚决制止。

5、定期进行安全知识培训，确保安全技术的传达。

以上便是今天的内容，感谢各位的阅读和观看，希望对您有所帮助。如果您有任何疑问，欢迎与我们的工作人员联系，我们将全力以赴为您提供服务，并期待未来的合作。